Bài Báo

Làm sao để đảm bảo an toàn khi làm việc với máy tiện ren

Vấn đề về an toàn khi làm việc với máy tiện ren được rất nhiều người quan tâm. Bởi vậy nên chúng tôi xin chia sẻ những kinh nghiệm của mình giúp các bạn tránh khỏi những rủi ro đáng tiếc khi sử dụng máy tiện ren. Hi vọng với những thông tin này mang lại nhiều hữu ích dành cho bạn đọc.

1. Chuẩn bị trước khi vào ca làm

Trước khi bắt đầu công việc, người lao động đều phải mặc quần áo bảo hộ. Yêu cầu là phải thật gọn gàng, cài khuy áo ở cổ tay hoặc phải xắn lên qua khuỷu tay. Hơn nữa, phải cho áo vào trong quần, đi giày bata hoặc đi dép có quai hậu để đảm bảo sự an toàn tuyệt đối. Nếu là nữ, phải buộc tóc gọn gàng và cho vào trong mũ, tránh trường hợp vướng mắc vào máy tiện ren khi vận hành.

Tiếp đến là kiểm tra cẩn thận lại máy: công tác đống mở, các bộ phận điều khiển và phanh hãm còn hoạt động tốt hay không.  Khi phát hiện ra bất kỳ vấn đề nào hay bị hư hỏng, phải thông báo ngay cho cấp trên để xử lý, sửa chữa hoặc thay thế kịp thời.

Nơi làm việc của máy tiện ren cũng cần phải được dọn dẹp, sắp xếp một cách gọn gàng, sạch sẽ. Các vật dụng trên máy và xung quanh khu vực đó cần được để ngăn nắp.  Ở phần sống trượt và nòng ụ động phải bôi trơn, bệ tì và đà thì không được để độ hở quá lớn, khi mài dao thì không nên mài mặt hông của đá, không đè mạnh dao vào đá. Thêm nữa, cần che đằng trước bằng kính hoặc mica giúp tránh những hạt mài bắn vào mắt gây nguy hiểm.

2. Trong quá trình làm việc với máy tiện ren

Cần sắp xếp các dụng cụ một cách khoa học, không để những vật nặng đè lên thước kẹp, panme, đồng hồ so,… Nếu bạn dùng mũi tâm cố định thì nên cho mỡ vào lỗ tâm của phôi và kiểm tra cẩn thận phần tiếp xúc của mũi tâm với phần côn của lỗ tâm.

Sử dụng kính bảo hiểm để che vùng cắt gọt, đảm bảo sự an toàn khi máy tiện ren hoạt động. Khi lấy phoi ra bề mặt chi tiết thì không được dùng tay mà dùng cơ cấu bẻ phoi trên dao hoặc là sử dụng móc để lấy. Bạn không được đo đặc và không hãm mâm cặp hay các chi tiết gia công bằng tay vì rất nguy hiểm.

Khi quá trình tiện ren đã hoàn thành, phải dừng máy vf điều chỉnh tay gạt về vị trí an toàn, ngắt điện. Sau đó dùng chổi làm sạch phoi trên ổ dao và lau dụng cụ đo bằng

Sau khi làm việc dừng hoạt động máy, điều chỉnh tay gạt của máy về vị trí an toàn, ngắt điện khỏi máy. Dùng chổi quét sạch phoi trên ổ dao và băng máy rồi xếp chúng gọn gàng như vị trí theo quy định. Sau đó bôi trơn bề mặt làm việc trên bàn giao và băng máy. Cuối cùng là bàn giao máy tiện ren và báo cáo tình trạng của máy cho người phụ trách.

Với những lưu ý trên, bạn đã biết cách để giữ an toàn trong quá trình làm việc với máy tiện ren. Nếu cần hỗ trợ thêm, vui lòng liên hệ với chúng tôi để được tư vấn thêm!

Cách xử lý những vật liệu khó gia công

Nhắc tới gia công trong cơ khí thì giai đoạn cắt gọt kim loại, nhất là những vật liệu hợp kim gang thép đều được quan tâm nhiều. Tuy nhiên, nhu cầu của người sử dụng ngày càng cao nên những vật liệu đó cũng được cải tiến để có chất lượng tốt hơn như: théo không gỉ, sắt chịu nhiệt,… Chúng khó gia công hơn, đòi hỏi máy móc hiện đại cùng tay nghề cao. Trong bài viết này, chúng ta cùng đi tìm hiểu về cách để xử lý những vật liệu này nhé!

1. Thiết bị gia công kim loại phù hợp với đặc tính của vật liệu

Muốn sản phẩm sau quá trình gia công có chất lượng tốt, ngoài quá trình gia công thì bạn cần lưu ý tới đặc tính của vật liệu. Đó là: độ bền cơ học, độ kết dính, khả năng dẫn nhiệt, chịu màu mòn, độ cứng,…

– Nếu vật liệu có độ kết dính cao thì nên sử dụng máy cắt với tốc độ nhanh, dụng cụ được làm từ vật liệu cứng hơn và phải có lớp phủ đặc biệt.

– Nếu vật liệu có độ bền cơ học cao thì dụng cụ cắt có lưỡi sắc. Trường hợp này thiết bị cần thay đổi được tốc độ cắt, lượng chạy dao tăng.

– Nếu vật liệu mà độ dẫn nhiệt kém thì thiết bị sử dụng cần có độ cứng cao. Hơn nữa, tốc độ cắt và bước tiến thì cần được hạn chế.

– Nếu vật liệu có độ cứng cao thì thiết bị gia công phải cứng hơn. Bước tisn và chiều sâu cắt cần được giữ ở mức độ vừa phải.

– Nếu vật liệu gia công có tính mài mòn thì thiết bị gia công được làm từ chất liệu có khả năng chống mài mòn.

2. Tìm hiểu về đặc tính của vật liệu trước khi gia công cho kim loại giúp tiết kiệm chi phí

Quá trình tìm hiểu đặc tính của vật liệu cần gia công rất quan trọng. Không những mang lại sản phẩm có chất lượng cao mà còn giúp lựa chọn được dụng cụ cắt gọt hợp lý, tiết kiệm công sức cho người lao động, thời gian và chi phí cho sản xuất. Nhờ vậy, hiệu quả làm việc được tăng thêm và mang tới lợi ích lớn cho doanh nghiệp.

Tiếp theo là chọn dụng cụ để cắt, hàn cùng với điều kiện gia công phù hợp. Có như vậy thì sản phẩm sau khi gia công mới đảm bảo yêu cầu và thời gian cũng được rút gọn.

Qua bài viết này, bạn cũng đã tìm hiểu được những cách xử lý cho những vật liệu khó gia công. Hi vọng những thông tin này mang lại nhiều hữu ích cho các bạn!

 

Lưu ý để an toàn khi dùng máy CNC

Khi vận hàng máy phay CNC với độ cao sẽ có rất nhiều mối nguy hiểm. Bởi vậy, bạn cần phải biết cách và thật tỉnh táo trong quá trình làm việc với loại máy này. Sau đây, chúng tôi xin chia sẻ một số lưu ý để dùng máy phay CNC một cách an toàn nhất, giúp bảo vệ sức khỏe của mình.

1. Lưu ý khi vận hành máy phay CNC tốc độ cao

– Cần mặc quần áo gọn gàng để không bị vướng vào máy móc trong quá trình làm việc. Lưu ý nên chọn áo ngắn tay hoặc tay dài vừa đủ, cài cúc cẩn thận.

– Chú ý khi sử dụng nhẫn, vòng tay, bông tai hoặc đồng hồ bởi rất có thể nó cũng gây ra những rủi ro đáng tiếc khi không cẩn thận.

– Nên sử dụng kính bảo hộ, mặt nạ trong khi vận hành máy phay CNC tốc độ cao. Bởi các mảnh vụn từ máy văn ra rất dễ gây tổn thương cho mắt.

– Tóc tai gọn gàng, nếu là con gái cần đặc biệt chú ý hơn.

– Đi giày bảo hộ để tránh trường hợp bị phôi đâm vào chân hoặc vô tình bị vật nặng rơi xuống.

– Trong quá trình vận hành máy không nên đeo gang tay để đảm bảo mọi thao tác được thực hiện chính xác.

– Kiểm tra các máy xung quanh xem chúng có được che chắn hợp lý hay chưa.

– Khi thấy bất kỳ vấn đề nào không an toàn xung quanh nơi làm việc, hãy báo cáo và tìm phương án xử lý kịp thời. Tất cả mọi người đều có ý thức về sự an toàn khi vận hành máy CNC thì chắc chắn sẽ bảo đảm tốt cho sức khỏe của mình.

2. Một số kinh nghiệm khi vận hành máy phay CNC

– Cần kiểm tra dụng cụ cắt thật kỹ, chỉ vận hàng khi chúng được lắp chặt với trục chính

– Trường hợp phôi bị dung dịch cắt làm bẩn thì bạn cũng không được bốc bằng tay. Bạn nên làm sạch phôi bằng bàn chải hoặc dùng máy hút bụi.

– Lưu ý rằng chỉ làm sạch phôi cùng với dung dịch cắt sau khi dao dừng lại để đảm bảo an toàn. Thêm nữa, cần chú ý tới bàn máy từng chi tiết nhỏ bởi chỉ cần có một vết rạn nứt hay bị xước nhỏ là cũng đã ảnh hưởng tới độ chính xác khi gia công.

– Khu vực để máy phay CNC cần giữ cho sách sẽ, không có phôi, dầu bị tràn hay nước làm mát, các vật khác tránh gây trượt ngã hoặc cản trở cho người vận hành.

– Khi cầm dao hoặc phôi sắc thì nên sử dụng gang tay. Cần kiểm tra lại thật kỹ sao cho phôi được kẹp thật chặt trước khi tiến hành gia công. Khi phôi vẫn còn lỏng thì có thể gây rủi ro đáng tiếc và thành phẩm không được chính xác như mong muốn.

– Không nên thực hiện cắt với tốc độ quá cao bởi như vậy dao có thể bị vỡ. Không thực hiện đo hay kiểm tra máy khi đang gia công mà chỉ làm khi máy đã dừng lại hoàn toàn. Đặc biệt, phải luôn trực máy khi gia công để đảm bảo sự an toàn cũng như sự chính xác cho sản phẩm sau khi hoàn thiện.

Bài viết này giúp bạn biết cách sử dụng máy phay CNC sao cho thật an toàn. Chúc bạn vận hành máy thật tốt và gia công những sản phẩm đẹp, độ chính xác cao!

Inox dùng trong gia công cơ khí chính xác

Một số vật liệu được sử dụng nhiều trong gia công cơ khí chính xác

Gia công cơ khí chính xác hiện nay rất quan trọng đối với các doanh nghiệp bởi quá trình sản xuất đều vận hành máy móc công nghệ cao. Ngành này đòi hỏi người thợ, kỹ sư phải có kinh nghiệm, tay nghề giỏi. Để làm ra được những sản phẩm cơ khí chính xác thì vật liệu cũng phải lựa chọn kỹ càng sao cho phù hợp. Sau đây, chúng tôi xin chia sẻ một số loại vật liệu dùng trong gia công cơ khí chính xác nhiều nhất.

1. Sắt

Sắt là một kim loại được tách ra từ mỏ quặng sắt và chúng ta khó có thể tìm thất nó ở dạng tự do. Muốn lấy được sắt tự do, phải loại bỏ được các tạp chất bằng phương pháp khử hóa học. Sắt được dùng trong sản xuất gang và thép.

Nhu cầu gia công cơ khí cắt gọt hiện nay cao nên sắt chiếm khoảng 95% tổng khối lượng kim loại sản xuất trên thế giới. Sắt có ưu điểm là giá thấp, khả năng chịu lực tốt, độ dẻo và độ cứng cao nên việc gia công sắt theo yêu cầu khó có thể thay thế. Gia công cơ khí chính xác từ sắt ứng dụng trong sản xuất ô tô, làm khung cho công trình xây dựng và thân tàu thủy,…

Vật liệu trong gia công cơ khí chính xác

2. Thép

Thép là hợp kim của sắt và Cacbon (nhỏ hơn 2.14%) và thêm một số nguyên tố khác nữa. Thép có 2 loại là: thép Cacbon và thép hợp kim.

Thép Cacbon: gồm sắt, Cacbon và một số tạp chất như: Mn, Si, P,…

Thép hợp kim: gồm sắt, Cacbon và tạp chất gồm W, V, Mo, Ti, Cu, Ta, B, N….

Vì thép có nhiều loại nên được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Bởi vậy nên nhu cầu gia công cơ khí chính xác thép để dùng trong xây dựng, đóng tàu,… ngày một tăng.

3. Gang

Gang là hợp kim của sắt và cacbon, thêm một số nguyên tố như: Si, Mn, P, S, Cr, Ni, Mo, Mg, Cu… . Trong đó, hàm lượng cacbon lớn hơn 2,14% .

Gang có ưu điểm là tính đúc tốt, độ co ngót ít, độ chảy loãng cao và dễ điền đầy vào khuôn; chịu lực nén mạnh, khả năng chịu tải trọng tĩnh và chịu màu mòn tốt.

Nhược điểm của gang là dòn, chịu va đập kém.

Người ta thường sử dụng gang để gia công cơ khí theo yêu cầu cho những chi tiết máy với hình dạng phức tạp: thâm máy, vỏ máy, bánh đai, bánh răng, ổ trượt, trục cán,…

Gang được chia làm 2 loại: gang trằng và gang graptit. Mỗi loại có những thành phần cũng như tính chất đặc trưng khác nhau.

Inox dùng trong gia công cơ khí chính xác

Inox dùng trong gia công cơ khí chính xác

4. Inox

Inox còn được gọi là thép không gỉ, là dạng hợp kim của sắt trong đó có ít nhất 10,5% Crom. Inox thường ít bị biến màu và ăn mòn như thép thông thường.

Inox có ưu điểm là bền bỉ, không gỉ và chịu được nhiệt độ khoảng 12000 độ C, khả năng chịu lạnh tốt cũng như gia công dễ dàng.

Inox được ứng dụng rất rộng rãi từ đồ đơn giản trong nhà cho tới các kiến trúc nội thất phức tạp. Ngày nay, cắt CNC Inox được nhiều doanh nghiệp sử dụng để làm thành những sản phẩm hoàn hảo nhất.

Còn một số vật liệu khác được sử dụng để gia công cơ khí đó là kim loại đen, kim loại cứng, kim loại màu,… Tùy từng yêu cầu và từng loại chi tiết máy mà chọn vật liệu sao cho phù hợp và giúp nâng cao độ bền bỉ cho sản phẩm.

Kết quả Sự kiện Cuộc họp kinh doanh CEO Việt Nam tại Nhật Bản.

Sự kiện Cuộc họp kinh doanh CEO Việt Nam diễn ra ngày 18 tháng 7 năm 2018 tại Nhật Bản đã thành công tốt đẹp. Hội nghị được tổ chức tại Big Sight và được hỗ trợ kinh phí, thông dịch viên.
JICA đã giới thiệu 32 công ty Việt Nam là những công ty có năng lực và có nhiều tiền năng hợp tác với các doanh nghiệp Nhật Bản về lĩnh vực liên quan đến thiết bị điện, điện tử, máy móc, thiết bị công nghiệp sản xuất, cơ khí chính xác, thông minh, khuôn kim loại và các bộ phận nhựa sản xuất ngành công nghiệp…của hai nước Việt Nam và Nhật Bản.

Toàn cảnh hội nghị

Toàn cảnh hội nghị

Tại cuộc họp kinh doanh CEO Việt Nam, sự trao đổi thông tin diễn ra sôi nổi ngay sau khi khai mạc. Hội nghị tập trung vào việc thúc đẩy hợp tác với các doanh nghiệp vừa và nhỏ của Nhật Bản và các đối tác nước ngoài.
Đối với các doanh nghiệp Việt Nam được mời tham dự cũng  là cơ hội để gặp gỡ với các đối tác đáng tin cậy ở nước ngoài và tìm kiếm được nhiều cơ hội hợp tác, đầu tư, tiêu thụ sản phẩm tại Nhật Bản trong tương lai. Đây cũng là cơ hội để trao đổi, học tập kinh nghiệm của các công ty thành công tại Nhật Bản, hợp tác kinh doanh và tìm kiếm những công nghệ, sản phẩm mới hiện đại nhằn đẩy mạnh công nghệ phát triển tại Việt Nam.
Cũng tại cuộc họp này Ông Nguyễn Quang Vũ – Giám đốc Công ty Cổ phần Sản Xuất KYODAI đã có nhiều hoạt động tiếp xúc với nhiều đối tác để giới thiệu những sản phẩm do công ty KYODAI sản xuất. Trao đổi, tìm kiếm đối tác hợp tác trong tương lai.
Sau đây là một số hình ảnh hoạt động của KYODAI:

 

 

 

So sánh sự khác biệt giữa inox 201, 304 và thép không rỉ

Thợ trong nghề cơ khí cần tìm hiểu về chất liệu và so sánh chúng để có sự hiểu biết tư vấn cho khách hàng sử dụng vào những mục đích phù hợp bảo đảm tiết kiệm, bền, đẹp. Trong bài viết đưa ra so sánh giữa thép không rỉ và inox201, 304 để chúng ta cùng tìm hiểu:

Thép không gỉ hay còn gọi là inox là những vật liệu được sử dụng rất phổ  biến ngày nay, sử dụng ngay cả những vật đồ dùng trong gia đình….Nhờ những đặc tính nổi bật ưu việt của nó chẳng hạn không dễ bị ăn mòn, gỉ sét, độ bền cao nên  ngày nay, thép không gỉ được ứng dụng rộng rãi trong công nghiệp, y tế, đời sống, hay các sản phẩm dân dụng như thiết bị nhà bếp: chảo, nồi, khay….

Thép không gỉ là một loại thép hợp kim có chứa Cr (với hàm lượng Cr tối thiếu là 10.5% khối lượng). Nếu các loại thép thông thường khi tiếp xúc với các tác nhân oxy hóa (như không khí, độ ẩm …) sẽ tạo thành gỉ sắt và ăn mòn vào lớp vật liệu bên trong, thì trong thép không gỉ, khi hàm lượng Cr đủ cao, trên bề mặt nó sẽ hình thành một lớp màng thụ động là oxit crom có tác dụng ngăn cản quá trình tạo gỉ và ăn mòn vào lớp vật liệu bên trong khiến cho bề mặt nó luôn tạo cảm giác sáng bóng.

Thép không gỉ là một họ hợp kim trên cơ sở Fe có tính chất chủ yếu là chống ăn mòn trong các môi trường khác nhau. Tuy nhiên, cần hiểu tính chất “không gỉ” ở đây là tương đối so với thép thông thường. Còn thực chất, mỗi loại thép không gỉ chỉ có tính chống ăn mòn cao trong một số môi trường nhất định, và ngay cả trong môi trường đó, nó vẫn bị ăn mòn nhưng với tốc độ không đáng kể nên được coi là không gỉ.

Trong số khoảng 16 ~ 18 nguyên tố hợp kim được sử dụng trong thép không gỉ, các nguyên tố C, Ni, Cr, Mo, Mn, Si, Nb là các nguyên tố có ảnh hưởng chính, quyết định đến cấu trúc và tính chất của thép. Trong đó, Cr là nguyên tố hợp kim quyết định cho tính không gỉ của thép. Giải thích về điều này có thể theo 2 cách như sau:

* với hàm lượng từ 12% Cr trở lên, thép trở nên không gỉ trong môi trường oxy hóa do bề mặt được bảo vệ bởi lớp màng thụ động Cr2O3..

Phân loại Thép không gỉ

Thép không gỉ loại hợp kim trong đó thép pha các hợp chất khác nhau: Chrom, Niken, Mangan,… Các hợp chất khác nhau pha với tỉ lệ khác nhau cho ra các loại Inox khác nhau có tính chất khác nhau. Nhưng tính chất chung của Inox vẫn là chống được sự oxy hóa và ăn mòn cao. Tuy nhiên trong thực tế người ta thường sử dụng và thường thấy 2 mác vật liệu innox SUS201 và SUS304

So sánh sự khác biệt giữa inox SUS201 và SUS304

– Thành phần hóa học:

+ Inox 304: 8.1% Niken và 1% Mangan

+ Inox 201: 4.5% Niken và 7.1% Mangan

Và Với thành Mangan lớn như vậy trong inox 201 đã góp phần làm cho chi phí nguyên liệu thô của Inox 201 xuống rất thấp. Đây là lợi thế đầu tiên của 201.

Ngoài ra hàm lượng Crom của Inox 201( khoảng 16%) thấp hơn Inox 304 ( khoảng 18%) là khoảng 2%. Chính vì điều này mà Inox 201 có khả năng chống ăn mòn thấp hơn Inox 304.

Dưới đây là bảng so sánh đánh giá sự khác nhau của inox 201 và 304

THÔNG SỐ KĨ THUẬT , ĐẶC TÍNH CỦA INOX INOX SUS 304INOX SUS 201
Thành phần8,1% niken + 1% magan4,5% niken + 7,1% magan
Khối lượng riêngcao hơn so với inox sus 201thấp hơn so với Inox sus 304
Độ dát mỏng inoxdễ dàng thực hiện do lượng %Mn bé hơn 201khó hơn inox sus 304
Độ cứngthấp hơn 201 nên tiết kiệm năng lượng

do lượng %Mn bé hơn 201

cao hơn 304 vì hàm lượng magan cao
Độ bềnđộ bền caođộ bền thấp hơn
Khả năng chống ăn mòncao hơn inox 201 bởi nguyên tố crom và lưu huỳnh nên bề mặt inox mượtchống ăn mòn thấp hơn inox sus 304,bề mặt thường có rỗ nhỏ
Khả năng tiếp xúc với axit và muốikhông tiếp xúc với axit va muốitiếp xúc nhẹ
Khả năng nhiễm từ ( hút nàm châm)không hút nam châmhút nhẹ nam châm
Gía thànhcao  đo do lượng %Ni bé hơn 201, mà Niken có giá thành  rất caothấp hơn

Cách nhận biết inox sus 304 và sus 201

-Nếu nhìn bằng mắt thường  INOX304 thường có độ sáng bóng và bề mặt mượt min hơn so với inox SUS 201

– Ngoài ra để nhận biết còn có nhiều phương pháp thử chuyên dụng khác nhau :

CÁCH THỬINOX SUS 304INOX SUS 201
Dùng Nam châmkhông hút nam châmhút nhẹ nam châm
Dùng axitkhông phản ứngcó hiện tượng sủi bọt
Dùng thuốc thử chuyên dụngCó màu xanhcó màu gạch

Ngoài ra SUS201 chứa mangan cao hơn và yếu tố này làm cho bề mặt tối hơn, nhưng sự khác biệt này là rất nhỏ và người dùng khó có thể nhận biết được, đây cũng là một cách nhận biết inox 201

Khả năng gia công Inox 304

Inox 304 có khả năng tạo hình rất tốt, nó có thể dát mỏng mà không cần gia nhiệt. Điều này làm cho Inox này độc quyền trong lĩnh vực sản xuất các chi tiết Inox.

Inox 304 thể hiện khả năng hàn tuyệt vời, loại inox này phù hợp với tất cả các kỹ thuật hàn (trừ kỹ thuật hàn gió đá). Khả năng cắt gọt của Inox 304 kém hơn so với các loại thép Carbon, khi gia công vật liệu này trên các máy công cụ, thì phải yêu cầu tốc độ quay thấp, quán tính lớn, dụng cụ cắt phải cứng, bén và không quên dùng nước làm mát.

 Giá cả

Thông thường thì giá SUS201 là thấp hơn SUS304.

Giá niken tăng liên tục tăng vì thế các sản phẩm thép không gỉ có tỷ lệ niken thấp sẽ có mức giá hấp dẫn hơn. Và SUS201 là một sự lựa chọn phù hợp. Thép không gỉ SUS201 chiếm thị phần lớn trên thị trường, nơi mà SUS304 và SUS301 trước đây là sự lựa chọn chính. SUS201 có giá thấp và ổn định bởi vì nó sử dụng Magan để thay thế cho Niken. Vì vậy, nó làm cho SUS201 có nhiều đặc tính tương tự và đặc trưng như SUS304 và có thuộc tính và đặc điểm giống như SUS304.

 Ứng dụng của Inox 201 và inox304

Có thể nói, Inox 201 có giá thành rẻ hơn nhưng Inox 304 lại có các tính chất tốt hơn. Vì vậy mà ứng dụng của chúng cũng có những điểm khác nhau:

– Ứng dụng của Inox 201

+ Thiết bị bếp như chảo, nồi => Phủ hợp

+ Máy giặt, máy rửa chén => Không phù hợp, do tồn tại khả năng có ăn mòn kẽ hở)

+ Thiết bị chế biến thực phẩm => Không dùng cho những nơi có độ PH < 3.

+ Ngành hóa chất, dầu khí, năng lượng hạt nhân => Không thể

+ Trang trí nội thất => phù hợp

+ Trong trí ngoại thất => Không phù hợp, nếu dùng thì phải bảo trì thường xuyên.

– Ứng dụng của Inox 304

Inox 304 được ứng dụng trong hầu hết mọi lĩnh vực. Inox 304 đã thể hiện được khả năng chống ăn mòn tuyệt vời của mình khi được tiếp xúc với nhiều loại hóa chất khác nhau. Inox 304 có khả năng chống gỉ trong hầu hết ứng dụng của ngành kiến trúc, trong hầu hết các môi trường của quá trình chế biến thực phẩm và rất dễ vệ sinh. Ngoài ra, Inox 304 còn thể hiện khả năng chống ăn mòn của mình trong ngành dệt nhuộm và trong hầu hết các Acid vô cơ.

Trên đây là các thông số ,đặc tính của inox và so sánh sự khác nhau giữa 2 loại inox dùng phổ biến hiện nay là SUS201 và SUS304. Hiểu và áp dụng kiến thực vật liệu inox để lựa chọn loại inox nào nên được sử dụng trong từng trường hợp cụ thể đảm bảo đúng yếu tốt kỹ thuật và hiệu quả kinh tế cao.

 

Những lợi ích tuyệt vời khi dùng máy CNC để gia công cơ khí

Máy CNC hiện đang là thành phần quan trọng trong ngành công nghiệp cơ khí chính xác hiện nay. Trên thị trường, có nhiều loại với hình dáng, cấu tạo, kích thước và các tính năng giống nhau. Bài viết này, chúng ta cùng tìm hiểu kỹ hơn về những lợi ích tuyệt vời mà máy CNC mang lại nhé!
1. Tự động hóa trong quá trình sản xuất
Trước kia, khi gia công cơ khí thì người lao động phải thực hiện các thao tác với máy tiện, máy phay. Do đó, độ chính xác và hiệu quả làm việc phụ thuộc nhiều vào tay nghề của người trực tiếp đứng máy.

một sản phẩm từ cơ khí chính xác
Khi sử dụng máy CNC để gia công sẽ làm giảm bớt đi các công việc thực hiện bằng tay chân, hoặc chỉ cần thực hiện cài đặt máy có thể tự gia công từ đầu đến cuối. Đặc biệt, khi dùng máy CNC bạn sẽ hạn chế được lỗi xảy ra trong khi vận hành do trên máy lập trình có hệ thống cảnh báo, nó sẽ cho bạn biết khi có bất kỳ vấn đề gì xảy ra.
Khi thực hiện cắt sắt, thép theo khuôn mẫu, bản vẽ với độ chính xác cao thì máy CNC thực hiện tốt hơn so với các máy truyền thống. Do vậy, máy CNC ngày càng được nhiều người biết tới và sử dụng.
2. Máy CNC có độ chính xác cực cao
Khi gia công bằng máy CNC, các bạn hoàn toàn yên tâm về độ chính xác cao cũng như thực hiện được các yêu cầu phức tạp: khắc logo trên kim loại, cắt tấm cần sự chính xác,… Bạn chỉ cần thực hiện lập trình trên máy, kiểm tra lại cẩn thận và cho sản xuất đại trà. Sử dụng máy CNC, các doanh nghiệp hoàn toàn yên tâm bởi nó có độ đồng nhất cao hơn, phù hợp với doanh nghiệp có quy mô lớn.
3. Tính linh hoạt
Máy CNC được kết nối với phần mềm CAD nên khi muốn chế tạo một chi tiết mới, bạn chỉ cần thực hiện thao tác lập trình trên máy tính trước khi sản xuất hàng loạt. Do đó, khi khách hàng muốn thay đổi mẫu mã, các loại sản phẩm khác nhau cũng đều rất dễ dàng. Vậy nên, doanh nghiệp nào có đa dạng sản phẩm và thường xuyên thay đổi khuôn mẫu thì máy CNC là sự lựa chọn hợp lý.
Trên đây là những lợi ích nổi bật nhất khi sử dụng máy CNC để gia công cơ khí. Nếu doanh nghiệp không có đủ điều kiện để mua máy CNC thì hãy tìm một đơn vị thật uy tín để hợp tác cùng nhé! Kyodai là một gợi ý tuyệt vời dành cho bạn.
KYODAI luôn đảm bảo có đầy đủ hệ thống may móc từ đơn giản tới phức tạp, cùng đội ngũ kỹ thuật tay nghề cao đảm bảo đáp ứng tốt nhất mọi nhu cầu khách hàng.

KYODAI tham dự sự kiện kết nối doanh nghiệp tại Nhật Bản

Dự kiến ngày 18/7/2018, Công ty KYODAI sẽ tham dự sự kiện kết nối doanh nghiệp tại Nhật Bản, đây là sự kiện quan trọng của Công ty trong tháng 7/2018, cơ hội để KYODAI tìm kiếm đối tác thương mại Nhật Bản quan tâm đến thị trường Việt Nam.

sự kiện kết nối doanh nghiệp

Sự kiện kết nối doanh nghiệp tại Nhật Bản

Hiện tại với sự tham gia của 33 doanh nghiệp thương mại kỹ thuật và sản xuất các ngành nghề: nhựa, cơ khí, năng lượng, cơ điện, điện công nghiệp, máy cắt, máy tạo hình kim loại đến các loại công cụ, thiết bị bảo trì, linh kiện phụ tùng…

Với thế mạnh là quốc gia có nền kinh tế phát triển hàng đầu cùng với những tiến bộ khoa học kỹ thuật hiện đại, sự hiện diện của 33 doanh nghiệp Việt Nam lần này tại Thủ đô Tokyo – Nhật Bản hứa hẹn sẽ mang đến nhiều cơ hội hợp tác cho doanh nghiệp Việt Nam – Nhật Bản.

Công ty KYODAI dự kiến sẽ có bài thuyết trình giới thiệu về sản phẩm thế mạnh của công ty và tầm nhìn của doanh nghiệp để tìm kiếm đối tác hợp tác kinh doanh tại Nhật Bản.

Ông Nguyễn Quang Vũ - Giám Đốc Công Ty TNHH Sản Xuất Thương mại và Dịch Vụ KYODAI phát biểu tại hội thảo

Ông Nguyễn Quang Vũ – Giám Đốc Công Cổ phần Sản Xuất KYODAI sẽ tham gia sự kiện

Chi tiết sự kiện diễn ra chúng tôi sẽ cập nhật trên trang website của công ty:

Thông tin chi tiết thời gian, địa điểm diễn ra sự kiện tại Nhật Bản:

https://swbs.smrj.go.jp/event/20135/

Tải nội dung chi tiết PDF

Tọa đàm ” Bí quyết xây dựng thương hiệu dẫn đầu” đã thành công tốt đẹp

Tọa đàm “Bí quyết xây dựng Thương hiệu dẫn đầu” vào lúc 13h, ngày 18/11/ 2016 tại trung tâm hội nghị tiệc cưới FOREVERMARK, 614 Lạc Long Quân, Tây Hồ, Hà Nội diễn ra thành công, với sự tham gia của gần 400 Doanh nhân khắp mọi miền đất nước. (more…)